第一，測量機能夠為模具工業提供質量保證，是模具制造企業測量和檢測的最好選擇。測量機在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個主仲裁者。在為過程控制提供尺寸數據的同時，測量機可提供入廠產品檢驗、機床的校驗、客戶質量認證、量規檢驗、加工試驗以及優化機床設置等附加性能。高度柔性的三坐標測量機可以配置在車間環境，并直接參與到模具加工、裝配、試模、修模的各個階段，提供必要的檢測反饋，減少返工的次數并縮短模具開發周期，從而最終降低模具的制造成本并將生產納入控制。

第二，測量機具備強大的逆向工程能力，是一個理想的數字化工具。通過不同類型測頭和不同結構形式測量機的組合，能夠快速、精確的獲取工件表面的三維數據和幾何特征，這對于模具的設計、樣品的復制、損壞模具的修復特別有用。

此外，測量機還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭，并利用PC-DMIS測量軟件提供的強大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特征的復雜工件YDD模型的復制。無需經過任何轉換，可以被各種YDD軟件直接識別和編程，從而大大提高了模具設計的效率。具體來說，在模具制造企業中應用測量機完成設計和檢測任務時，要密切關注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點數及測量位置的規劃、坐標系的建立、環境的影響、局部幾何特征的影響、CNC控制參數等多方面的因素。這當中的每一個因素，都足以影響測量結果的精確和效率。海克斯康在中國擁有3000余家客戶操作培訓的長期經驗，形成了一整套從初級、中級到高級培訓的完整體系，我們對于正確使用測量機的理解如下。

首先，選用適宜的設備和正確的檢測策略。并且要經過必要的論證，從精度、效率和測量手段等方面衡量測量機是否滿足工作目標的需要。其次，測量人員要經過必要的培訓，熟悉測量目標并能夠勝任工作的需要。 此外，應當對所有的測量設備和測量過程的技術指標進行定期評價和總結。最后，論證測量結果的一致性。 模具工業必不可少的關鍵設備隨著現代制造業的迅猛發展，特別是汽車制造業的發展，對模具設計和制造的要求也日益提高，三坐標測量機已成為模具制造中必不可少的關鍵設備。

三坐標測量機是精密的數控檢測設備，其精度高于一般的數控機床，被廣泛應用在模具、汽車、航空、航天、機械等制造業，可對產品的幾何尺寸和形位公差進行精確檢測。在美國和歐洲的工業發達國家，測量機已經非常普及，大約每七臺數控機床要配備一臺三坐標測量機。三坐標測量機除了具備常規的幾何尺寸和形位公差檢測功能外，在逆向工程技術和曲面坐標檢測方面具有特殊的優勢，非常適于模具制造業。逆向工程技術是根據已經存在的產品模型或樣品，經過三坐標測量機對各項幾何尺寸和曲面的測量，反向推出產品設計數據（數字模型或設計圖紙）的過程。因此利用逆向工程技術，就可以根據客戶提供的樣件很方便地制造出模具或直接加工出產品，這在模具制造、汽車、摩托車等行業中有廣泛的應用。

三坐標測量機作為數字化的測量設備，通過曲線和曲面的測量可獲取工件表面的三維坐標數據，再利用逆向工程YDD技術獲得產品的YDD數學模型，進而利用YDM系統完成產品的制造。逆向工程技術用先進的計算機數字圖形技術表達復雜的工件形狀，可取代以實物為基礎的傳統的外形傳遞方法，縮短產品的開發試制周期，降低成本。在模具制造業，大多數模具都是按照YDD數學模型在數控機床上制造完成的，它與原YDD數學模型相比，確定其在加工制造中產生的誤差，就需用三坐標測量機進行測量。

在三坐標測量機的軟件系統中可以用圖形方式顯示原YDD數學模型，再按照可視化方式從圖形上確定被測點，得到被測點的X、Y、Z坐標值及法向矢量，便可生成自動測量程序。三坐標測量機可按法線方向對工件進行精確測量，獲得準確的坐標測量結果，也可與原YDD數學模型進行比較并以圖形方式顯示，生成坐標檢測報告（包括文本報告和圖表報告），全過程直觀快捷，而用傳統的檢測方法則無法完成。使用三坐標測量機可減少測量誤差，保證產品的精度和質量，滿足設計與制造的需要，對提高產品的市場競爭力具有重要推動作用，對模具制造業的技術進步有很大的促進作用，因此三坐標測量機在模具制造業中有十分廣闊的應用前景。