正確使用三坐標測量機及應注意的問題
發表日期：2015年04月29日 點擊擊數: 1098 次
三坐標測量機的測量方式大致可分為接觸式與非接觸式兩種。
模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現偏差，可以通過三坐標測量機找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型后，很多鑲件和局部的曲面要通過電極在電脈沖上加工成型，從而電極加工的質量和非標準的曲面質量成為模具質量的關鍵。因此，用三坐標測量機測量電極的形狀必不可少。
三坐標測量機可以應用3D數模的輸入，將成品模具與數模上的定位、尺寸、相關的形位公差、曲線、曲面進行測量比較,輸出圖形化報告，直觀清晰地反映模具質量，從而形成完整的模具成品檢測報告。
在某些模具使用了一段時間出現磨損要進行修正，但又無原始設計數據（即數模）的情況下，可以用截面法采集點云，用規定格式輸出，探針半徑補償后造型，從而達到完好如初的修復效果。
當一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規則的曲面時，可用油泥或石膏手工做出曲面作為底坯。然后用三坐標測量機測出各個截面上的截線、特征線和分型線，用規定格式輸出，探針半徑補償后造型，在造型過程中圓滑曲線，從而設計制造出全新的模具。
正確使用三坐標測量機對其使用壽命、精度起到關鍵作用，應注意以下幾個問題：
1、工件吊裝前，要將探針退回坐標原點，為吊裝位置預留較大的空間；工件吊裝要平穩，不可撞擊三坐標測量機的任何構件。
2、正確安裝零件，安裝前確保符合零件與測量機的等溫要求。
3、 建立正確的坐標系，保證所建的坐標系符合圖紙的要求，才能確保所測數據準確。
4、當編好程序自動運行時，要防止探針與工件的干涉，故需注意要增加拐點。
5、對于一些大型較重的模具、檢具，測量結束后應及時吊下工作臺，以避免工作臺長時間處于承載狀態。
