假體裝置越來越多地出現在現代外科手術中，大多數情況下它們可彌補和矯正殘疾缺陷，起到類似骨骼結構的功能。假體裝置運用在許多身體部位（髖、膝、肩、脛骨、脊椎、脊柱、牙齒等），形狀和材質各異，但有一個共同點，即制造精度高。實際上將假體植入人體是一項難度很高的手術，不允許有任何的不精確，否則會導致功能障礙、疼痛和過早磨損。
在整個制造過程中，必須精確控制材料和尺寸特性特征，以確保生產出的成品沒有缺陷，并具有可追溯性。由于假體為批量生產，因此必須為生產設備必須配備測量和控制設備，以便完全控制產出零件的所有物理特性。

尺寸測量
(A)三維三坐標測量機(CMM)
最通用的尺寸測量工具是三維三坐標測量機，它能以高精度（微米范圍范疇）測量簡單和復雜的三維形狀。例如，頭部和套筒的測量就需要這種級別的精度，這樣才能確保精準接合裝配，從而保障關節假體的正常功能。測量植入桿等不規則幾何形狀時，也是如此。
三維三坐標測量機可結合不同的點尋找采集技術，具體分為兩大類：接觸測量（接觸式觸發式測頭）和非接觸測量（激光、視頻影像、干涉測量等）。在這兩種情況下，都可選用點對點點到點或連續掃描的測量模式。
如此收集采集的測量數據由算法進行處理，計算出使用標稱值和公差為特征的幾何形狀或可與理論的云進行比較的點云加以表示的幾何形狀。差異可用圖形表示，以直觀地展現制造出的部件與模型數模之間的差別間隙。